鋁灰分離機(jī)是這一種特殊行業(yè)使用的灰渣分離設(shè)備，主要用于鋁廠或者冶煉廠產(chǎn)生的廢渣和金屬混合物的分離。

鋁灰分離機(jī)的產(chǎn)生于源于客戶不斷鉆研和探索的結(jié)果，開始鋁灰分離機(jī)沒有出現(xiàn)之前，原始的工藝是采用一個(gè)破碎機(jī)加一個(gè)振動(dòng)篩，這種工藝的弊端主要是工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，工人工作環(huán)境差鋁灰磨粉機(jī)，生產(chǎn)效率低，分離不干凈或者雜質(zhì)太多。基于這些原因才產(chǎn)生了鋁灰分離機(jī)。

粉碎機(jī)的生產(chǎn)工藝要求

粉碎機(jī)的生產(chǎn)性能：100-300kg/h，粉碎細(xì)度80-120目。

粉碎機(jī)粉碎的物料損耗：不超過0.5%。

粉碎機(jī)物料收集袋容積能滿足產(chǎn)能設(shè)計(jì)需求。

粉碎機(jī)粉碎的顆粒均勻能得到有效地控制。

粉碎機(jī)料斗上方應(yīng)配備除塵設(shè)備，符合GMP的要求。

粉碎機(jī)連續(xù)工作16個(gè)小時(shí)硫磺磨粉機(jī)，生產(chǎn)性能穩(wěn)定可靠。

碎機(jī)主要原理是采用風(fēng)選碎加分級(jí) 高速打板或者刀片使物料粉碎,風(fēng)機(jī)和分離器對(duì)物料進(jìn)行分級(jí),細(xì)度40目-300目

粉碎機(jī)的安裝與培訓(xùn)相結(jié)合

粉碎機(jī)的安裝工作和操作人員培訓(xùn)是相結(jié)合的，同步進(jìn)行中，粉碎機(jī)安裝人員在安裝的過程中即可對(duì)買方操作人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，促使他們對(duì)粉碎機(jī)的性能有初步的了解。

在粉碎機(jī)安裝完畢之后硫磺粉碎機(jī)，安裝調(diào)試人員即可對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行調(diào)試，并且對(duì)相關(guān)的操作人員進(jìn)行講解，并在現(xiàn)場演示操作要領(lǐng)，使其能夠獨(dú)立操作。

一般粉碎機(jī)操作需要1-2人，培訓(xùn)時(shí)間則是電氣和機(jī)械一天，粉碎機(jī)操作工藝一天。

熱鋁灰分離機(jī)

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場進(jìn)行的，這個(gè)過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。

傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴(yán)重，效率低，工作現(xiàn)場黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國外設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機(jī)。該設(shè)備主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機(jī)架、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成。

鋁灰分離機(jī)的不便之處

鋁灰分離機(jī)為企業(yè)增加了大量成本的同時(shí)，同時(shí)在二次氧化的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的yan塵，影響車間的工作環(huán)境同時(shí)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，這就要求在對(duì)熱的鋁渣處理過程中，需要掌握兩個(gè)核心原則，就是快速冷卻和避免氧化;在快速冷卻的過程中，可以大大減少金屬冷卻過程的高溫氧化，同時(shí)采用隔絕空氣的處理方式，也可以大大減少氧化燒損，因?yàn)闇p少了氧化燃燒，也就大大減少了yan塵的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)環(huán)保處理。對(duì)于已經(jīng)冷卻后的鋁渣處理，為了避免后道的氧化，在處理過程中的原則是避免重熔，采用機(jī)械破碎篩分處理，也是一種好的選擇。