風選粉碎機主要用于生產(chǎn)40-150目粉，由超細粉碎、風力輸送等裝組成，以高速撞擊形式太到粉碎之目的。利用風能一次風選成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選工序。產(chǎn)量高，能耗低，易操作，易維護超細磨粉機。雷蒙磨主要生產(chǎn)40-300目粉，但是普通雷蒙磨是不可以加工粉，必須要進行改制才能生產(chǎn)。粉碎機使用鑫源機械生產(chǎn)的風選粉碎機和雷蒙磨是上佳選擇。

使用碎機的優(yōu)勢

1、碎機的體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，無震動，無需固定，從而保證了可在任意場合隨意使用。

2、細度高硫磺磨粉機，對物料適應(yīng)性強，由于該型機采用了獨特的研磨方式，尤其是難以粉碎的纖維性、高韌性物料、高硬度物料，均能獲得良好的粉碎效果。

磨粉難忽視的問題是易ran易bao，因為本身的特性，決定著磨粉機必須要有較高的安全系數(shù)硫磺粉碎機，才可以長期進行的加工和制作。鑫源機械生產(chǎn)磨粉機已有二十余年的歷史，經(jīng)驗豐富而獨特，這需要專業(yè)的技術(shù)人員安裝和調(diào)試，將危險系數(shù)降到恨低。

粉碎機到貨后的檢查

粉碎機到貨之后要檢查并確認設(shè)備是合格的產(chǎn)品，運行可以達到設(shè)計和規(guī)定的要求，所生產(chǎn)的成品也能達到所需細度。

粉碎機的設(shè)計、造型、安裝都要符合生產(chǎn)要求，容易清洗，耐腐蝕，便于操作，能有力的防止差錯出現(xiàn)和減少物料污染。

粉碎機的機腔內(nèi)表面要光滑整潔、容易清洗，不會吸附物料，以至于在工作過程中使物料發(fā)生化學反應(yīng)。

粉碎機多數(shù)安裝在制劑操作間，要按照設(shè)立的方案進行檢查和確認。要保證能完成生產(chǎn)要求，內(nèi)外部結(jié)構(gòu)便于清洗，沒有死角。設(shè)備所處的環(huán)境能夠滿足生產(chǎn)的要求，有與之匹配的電、除塵設(shè)備，便于操作。

粉碎機清潔驗證的目的

粉碎機清潔驗證是指采用化學試驗等手段來驗證按照規(guī)定的清潔程序清洗之后，粉碎機上殘留物的污染物量是否符合規(guī)定的限度標準要求。證明粉碎機清潔規(guī)程的可行和可靠，從而消除生產(chǎn)產(chǎn)品受批產(chǎn)品遺留物及清洗過程中所帶來的污染的風險。

粉碎機清潔驗證方法選擇比較不利于清潔的位置，首先從考慮活性成分有無顯著影響值入手，計算較大的殘留物殘留量限度，然后用棉簽擦拭法，取樣進行微生物檢驗和殘留物檢驗，將所得的結(jié)果和可接受的限度進行對比，如果低于殘留物濃度限度，可以證實清潔程度的有效性和穩(wěn)定性。

粉碎機按照清潔程序進行清洗之后，在將要生產(chǎn)的產(chǎn)品中存在已生產(chǎn)物料殘留量，原則上，殘留物不能超過總投料量的10mg/kg。再利用這個值，通過干燥失重罰計算出所取樣品中允許的殘留量作為可接受的標準限度。

粉碎機清洗殘留物取樣可接受標準

粉碎機在生產(chǎn)結(jié)束之后，按照規(guī)定的清潔規(guī)程清洗設(shè)備，目測無可見殘留物或者殘留氣味。比較難清洗的部位使用棉簽取樣，清洗后，每個取樣棉簽可允許的殘留量。根據(jù)國外對殘留物濃度限度規(guī)定為10mg/kg。從殘留物濃度限度可推導出設(shè)備內(nèi)表面的單位面積殘留物限度，計算前需要假設(shè)殘留物均勻分布在設(shè)備的內(nèi)表面上，在下批生產(chǎn)時全部溶解在產(chǎn)品當中。

粉碎機清潔效期的確定，為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中間歇生產(chǎn)安全，有效防止微生物的污染，在清潔驗證過程中初步設(shè)定微生物檢定時間：清潔后30分鐘、24小時、48小時、72小時和96小時，直到確定適合生產(chǎn)需要而且安全有效的清潔效期。

新型鋁灰分離機節(jié)能改造細節(jié)

1、整體鋼板進行了加厚升級，因此提高了使用時間。

2、研磨輥與磨環(huán)鏟刀全部采用更高一級的高錳材質(zhì)，更耐用，再加工過程中采用了多道工序。

3、整體設(shè)備外表采用了噴砂處理，設(shè)備看起來更細膩漂亮。

4、對主體和風機采用了升級處理，同型號設(shè)備小時產(chǎn)量增大100到200公斤。

5、除塵設(shè)備全部采用脈沖式除塵器，效果非常好，達到了環(huán)保要求！