鑫源機械所生產的粉碎機由超細粉碎系統(tǒng)和風力重力篩選系統(tǒng)，收粉系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)等組成，粉碎機以高速撞擊形式達到粉碎之目的。利用風能一次風選成粉鋁灰分離機，取消了傳統(tǒng)的篩選工序。產量高，能耗低，易操作，易維護。主機由打板、機殼、主軸、風輪、塞檔、刀片、磨板、加料斗等零件組成。隨機由風機、分離器、風管、風帽、集粉器、排風布袋等。

排出的鋁灰鋁渣進入篩選程序，此程序需要三種設備，分別是除塵設備，振動篩或者滾筒篩設備硫磺磨粉機，輸送機設備。除塵設備建議采用脈沖除塵器，振動篩設備可以采用直線篩或者滾筒篩，輸送設備采用皮帶輸送機。這樣的一套系統(tǒng)分別包含：加料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)。此完整的一套系統(tǒng)既是鋁灰鋁渣球磨分離系統(tǒng)。

粉粉碎機的拆卸安裝

拆卸粉碎機的軸承，需要先打開粉碎機的機腔，卸去旋轉齒盤和旋刃硫磺粉碎機，再取下迷宮和中心軸承蓋，然后在卸下外端的皮帶輪和軸承蓋。然后在分別往軸向兩端推出卸去兩端的軸承和軸承軸。

粉碎機在安裝時，軸腔襯套油孔需要對準油眼。安裝篩網時，應篩圈緊貼機腔內的肩槽內，不然，關門時會損壞篩圈。制作粉隨機的篩圈，篩網展開長度應該是根據篩圈內肩的尺寸來進行制作，如果篩網出現(xiàn)損壞，保險起見，應該向生產廠家配做。

粉碎機的篩網安裝時，兩件篩圈合拼要對準記號，然后把篩網按入到篩圈之內，如果篩網太緊，可以先把篩網向內曲按入，然后再向外推出即可。

鋁灰分離機適用范圍及優(yōu)點

鋁灰分離機適用范圍：主要用于鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

鋁灰分離機優(yōu)點：

1.該設備投資小、處理量大：一臺投資4萬多的設備每小時處理量為1.5-1.8噸。

2.生產費用低：一臺設備只需2個人操作即可。

3.回收率高：該設備金屬回收率高可達到98%以上。

4.污染小：傳統(tǒng)方法采用石碾子或球磨機磨后經振動篩篩分，工作勞動強度高，占用人工多，污染大。該設備采用外置除塵裝置，完全達到環(huán)保要求。

5.生產工序簡單，該設備只用將原料加入主機中，經過主機處理進入分離設備分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環(huán)節(jié)不用人工操作，省時省工，生產工藝簡單，便于操作。

6.經過處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。

鋁灰分離機中鋁包頭企業(yè)高純鋁廠技術改造降成本

針對鋸床鋸切偏析錠的精度出現(xiàn)偏差問題,近期，高純鋁廠檢修區(qū)組織鉗工組專業(yè)技術人員，對鋸切設備進行了“體檢”，并結合現(xiàn)場觀察鋸切偏析錠的操作，鎖定了鋸床某部件磨損是影響鋸切偏析錠精度的主因。

鉗工組專業(yè)技術人員對該部件進行技術改造，在經過數(shù)次的改造和調試，設備技改取得成功，該部件已運轉正常，能完全滿足鋸切偏析錠的精度要求，預計每日可增加產量1500kg以上，為高純鋁廠深化降本增效工作的開展提供了技術保障。

近日，按照《包鋁兩公司矛盾糾紛排查化解專項行動方案》有關要求，輕金屬材料廠以安全穩(wěn)定為前提，以服務員工為目標，以基礎管理為重點，認真開展了矛盾糾紛排查化解專項工作。

鋁灰分離機與球磨機工作原理不同：

球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。