鋁灰分離機(jī)是這一種特殊行業(yè)使用的灰渣分離設(shè)備，主要用于鋁廠或者冶煉廠產(chǎn)生的廢渣和金屬混合物的分離。

鋁灰分離機(jī)的產(chǎn)生于源于客戶不斷鉆研和探索的結(jié)果，開始鋁灰分離機(jī)沒有出現(xiàn)之前，原始的工藝是采用一個破碎機(jī)加一個振動篩，這種工藝的弊端主要是工人勞動強(qiáng)度高，工人工作環(huán)境差，生產(chǎn)效率低超細(xì)磨粉機(jī)，分離不干凈或者雜質(zhì)太多。基于這些原因才產(chǎn)生了鋁灰分離機(jī)。

粉碎機(jī)的生產(chǎn)工藝要求

粉碎機(jī)的生產(chǎn)性能：100-300kg/h，粉碎細(xì)度80-120目。

粉碎機(jī)粉碎的物料損耗：不超過0.5%。

粉碎機(jī)物料收集袋容積能滿足產(chǎn)能設(shè)計(jì)需求。

粉碎機(jī)粉碎的顆粒均勻能得到有效地控制。

粉碎機(jī)料斗上方應(yīng)配備除塵設(shè)備，符合GMP的要求。

粉碎機(jī)連續(xù)工作16個小時，生產(chǎn)性能穩(wěn)定可靠硫磺磨粉機(jī)。

碎機(jī)主要原理是采用風(fēng)選碎加分級 高速打板或者刀片使物料粉碎,風(fēng)機(jī)和分離器對物料進(jìn)行分級,細(xì)度40目-300目

鋁灰分離機(jī)工作時，將需要分離的物料從機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機(jī)內(nèi)，依靠懸掛在主機(jī)梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)硫磺粉碎機(jī)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達(dá)到分離物料的目的。

總之，鋁灰分離機(jī)和鋁灰球磨機(jī)均可用于鋁灰鋁渣的分離和回收，在一定的條件下這兩種設(shè)備可以交換替代，但是如要更好的生產(chǎn)，就盡可能的使用合適的設(shè)備，這樣不僅能更大程度的提高用戶的生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟(jì)利潤，更有可能為用戶降低投資成本，過的更佳投資利潤。

新型環(huán)保鋁灰分離機(jī)優(yōu)勢

新型環(huán)保鋁灰分離機(jī)是我公司于2005年根據(jù)市場對鋁灰處理的需求而研發(fā)的環(huán)保型鋁灰處理設(shè)備。該設(shè)備研發(fā)投放使用至今日，得到了大多數(shù)使用客戶的認(rèn)可，特別是節(jié)能環(huán)保方面的優(yōu)勢尤其明顯。

新型環(huán)保鋁灰分離機(jī)優(yōu)勢之一：節(jié)能 材料方面 時處理量1000公斤-1500公斤的環(huán)保型鋁灰分離機(jī)整套設(shè)備重量僅4噸左右，而同樣處理能力的鋁灰球磨機(jī)，整套設(shè)備重量至少在18噸左右，所多耗費(fèi)的鋼材浪費(fèi)了社會資源，給人類造成的污染多了許多；占地方面 一套環(huán)保型鋁灰分離機(jī)占地僅為不足20平方米，而同樣處理能力的球磨機(jī)占地至少在60平方米；能耗方面 時處理量1000公斤-1500公斤的環(huán)保型鋁灰分離機(jī)裝機(jī)容量僅為33.5千瓦，每小時用電量為26度，而同樣處理能力的鋁灰球磨機(jī)裝機(jī)容量至少為79千瓦，每小時用電量為60度。環(huán)保型鋁灰分離機(jī)加工一百噸鋁灰消耗鋼材0.12公斤，球磨機(jī)加工一百噸鋁灰許消耗鋼材3.6公斤。

冷鋁灰鋁渣和熱鋁灰鋁渣怎么分離

廢鋁灰就是鋁廠融鋁爐煉鋁后產(chǎn)生的廢渣、廢灰，根據(jù)產(chǎn)出時間的不同又分為熱鋁灰和冷鋁灰冷鋁渣等，這些廢鋁灰中都有相當(dāng)一部分鋁含量可以分離回收循環(huán)再利用，而以前人們對此不重視，認(rèn)為沒用扔掉或者是丟棄，不僅造成資源浪費(fèi)，而且污染環(huán)境，研制并生產(chǎn)的鋁灰分離機(jī)和鋁灰炒灰機(jī)能夠分別分離冷鋁灰和熱鋁灰，作為該行業(yè)的廠家，今天將談?wù)勗趺捶蛛x冷鋁灰鋁渣和熱鋁灰鋁渣。