粉碎機清洗后的取樣

粉碎機清洗以及驗證取樣都必須在30萬級的環境下進行。取樣以及檢測方法如下：

1、用鑷子取面前在純化水中濕潤，擦拭碎機裝料斗的位置，每個棉簽按照從左到右，再從上往下的方式滾動擦拭炭黑研磨機，取樣面積為25c㎡，共取100c㎡。取樣之后，將4格棉簽放入到30ml純化水中充分洗滌2分鐘。洗滌液利用干燥失重法進行殘留量測定，來測定對照物料殘留量是否在規定的限度之內。

2、選擇裝料斗，每個棉簽按照從左到右由上至下滾動擦拭，然后放入到無菌生理鹽水20ml中，充分振搖后，分別吸取0.1ml置10格平皿中硫磺磨粉機，倒入約45℃營養瓊脂培養基，30-37℃培養48小時，做菌落計數，每個棉簽菌落數=（菌落數總和總體積）/4.

錘片式粉碎機的工作原理

各個粉碎機生產廠家生產的粉碎機結構和形式往往都是大同小異，但基本的工作原理是相同的。錘片式粉碎機是由裝有錘片的安裝固定在主軸上的轉子，轉子外圍安裝的齒板或者篩片所組成。

錘片式粉碎機的電機和轉子是采用直聯傳動，上部進料硫磺粉碎機，物料進入錘片和篩片的間隙之中，在懸空的狀態下，唄一定線速運轉的錘片強烈打擊，成為若干碎粒。物料會在錘片運動的圓形軌跡的切線方向撞擊在篩片或齒板智商，部分碎粒穿過篩孔，排出機外為合格物料。不合格的物料回彈，再接受錘片打擊，如此往復，達到粉碎目的。

物料在粉碎過程中以階梯的軌跡環形運動，叫做環流。這個環流是不能破壞的，所謂水滴式在篩板底部設-U型槽根本起不到任何破壞環流的作用，它破壞的只是該設置所占據的區域的環流，但這個區域的粉碎功能也隨之消失了。

如何選擇合適的錘片式粉碎機

1、根據產品所要求的粗細度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列，物料要求約細，越要采用線速高的粉碎機。如果錘片線速不匹配，會降低粉碎機的工作效率，甚至會造成粉碎機不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長，使物料堆積在粉碎室內，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動阻力，造成粉碎機非正常工作。

粉碎機線速過快，會造成粉碎力度不均勻，且浪費動力消耗。例如，在河北、山東一帶，一般要求粉碎力度通過5mm篩孔，并要求所粉碎的物料顆粒占比例越多越好。10噸的整套設備，如果選用56系列粉碎機，要選用粉碎機型號為56*40，線速85米/秒，配備動力37kw，選用線速為48米每秒的粉碎機配備動力僅為18.5kw就足夠了，實際動力消耗相差一倍，從粉碎粒度上講，后者也比前者要好的多。

2、根據生產規模所要求的產量選擇粉碎機，粉碎機型號的大小決定了產量的大小，根據粉碎工藝的配置，選定的粉碎機產量應大于設計產量的百分之十。

粉碎機系統要求

1、物料傳輸管道上，應設置防堵料的裝置或措施，便于設備清潔。

2、粉碎腔體帶有夾套可以通入冷卻水，對腔體進行降溫，保證物料不被焦化，夾套保證密封無泄漏。

3、粉碎機主軸承要密封良好，防塵防水，無泄漏，至少運行4000h不更換。粉碎機主軸承使用可提供材質證明的食品級潤滑劑。

4、粉碎機粉碎刃片，要安裝有保證螺栓不會掉落的措施，粉碎刃片要容易拆卸更換，并為買方提供拆卸刃片所需要的配套工具。

粉碎機的安裝與培訓相結合

粉碎機的安裝工作和操作人員培訓是相結合的，同步進行中，粉碎機安裝人員在安裝的過程中即可對買方操作人員進行現場培訓，促使他們對粉碎機的性能有初步的了解。

在粉碎機安裝完畢之后，安裝調試人員即可對粉碎機進行調試，并且對相關的操作人員進行講解，并在現場演示操作要領，使其能夠獨立操作。

一般粉碎機操作需要1-2人，培訓時間則是電氣和機械一天，粉碎機操作工藝一天。

新型鋁灰分離機做了哪些改進

新型鋁灰分離機主要采用大吞吐量排渣系統，粉塵回收系統，大大改善了鋁灰分離機的性能。

鋁灰分離機是一種鋁金屬提純的機器，簡稱鋁灰分離機，鋁灰分離機在市場上大致有兩種種類型：

一種是球磨機，也是早使用的機器，球磨機的弊端就是工序繁瑣，噪音大，粉塵大，耗費人工大。

二種就是雷蒙磨，雷蒙磨是目前市場上的鋁灰分離機，他通過一邊磨粉，一邊風選，取代了球磨機的篩分工序，并且雷蒙磨配套有除塵器，噪音小，粉塵小，耗用動力小，設備投資小。占地面積小，無需打地基等有點，已經成為現今鋁灰市場的主流。