粉碎機和破碎機有何區(qū)別

粉碎機：粉碎機出來的料,有過濾大小顆粒的篩子，一般根據(jù)需要安放不同大小的篩子得到的。粉碎機加工的產品粒度在20目以細。

破碎機：破碎機出料，沒有篩子限制，基本是把大塊的通過鋼刃高速打za得到小塊，所以有大有小炭黑磨粉機，不是很均勻。破碎機一般是把規(guī)格比加大的破碎成相對能加工的規(guī)格。比如二氧化硅要用顎式破碎機后再進入球磨機研磨。

粉碎機的五個轉型

一是推進向驅動型轉型，加快建立以企業(yè)為主體、市場為導向、產學研相結合的體系，著力推動企業(yè)技術、產品、商業(yè)模式。

二是推進向質量效益型轉型，加快形成適應經濟新常態(tài)的發(fā)展方式，把推動發(fā)展的立足點轉到提高質量和效益上來，從追求數(shù)量、粗放擴張轉變?yōu)樽非筚|量、提率。

三是推向只能融合型轉型硫磺磨粉機，大力推進信息化與工業(yè)化深度融合，發(fā)展和推廣制造模式，不斷創(chuàng)造新的經濟増長點、新的市場、新的就業(yè)形式，提高運行效率，實現(xiàn)互聯(lián)互通、信息共享、智能處理、協(xié)同工作。

四是推進向生產服務型轉型，積極發(fā)展生產服務業(yè)，推動制造業(yè)服務化硫磺粉碎機，促進三次產業(yè)在更高水平上協(xié)同發(fā)展。

五是推進向綠色低碳型轉型，加強政策引導，依靠技術進步，加強節(jié)能降耗、減排治污，促進形成低消耗、可循環(huán)、低排放、可持續(xù)的產業(yè)結構和運行方式。

粉碎機設計的主要方向

查閱粉碎機的相關資料，了解粉碎機的工作原理以及工作情況，對粉碎機原理工作方式進行分析，對粉碎機的傳動系統(tǒng)和關鍵部位進行分析，然后對粉碎機的工作裝置進行設計。

提取粉碎機的生產能力、發(fā)動機功率、切削力、切削功率、飛刀伸出量等主要技術參數(shù)，以及對傳動系統(tǒng)、喂料機構、粉碎機構等進行設計改進，繪制粉碎機零件圖以及編寫粉碎機的說明書。

粉碎機的特點

1、粉碎，對任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小魚6%的物料均可適應，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析。粉碎機粉碎的整個過程中全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境。

2、粉碎能力強，粉碎物殘渣，適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可以加入水、究竟或者其他溶劑。適用于中心粒徑為150目-1000目的粉碎要求，使用特殊工藝時可以達到1-0.1um。對于花粉、孢子粉等要求打破細胞壁的物料，其破壁率達到95%。

3、GMP設計，按GMP設計，采用符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，于物料接觸部位為拋光不銹鋼，內部邊角圓弧過渡，全密封作業(yè)，無粉塵污染，無物料耗損。

4、運行方便，結構緊湊合理，占地面積小，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵裝置。街上水電即可投入運行，已于拆卸安裝，可用多種介質清洗消毒，配備復合隔聲罩生產噪音低。

鋁灰分離機:鋁渣中的金屬回收規(guī)范

鋁渣、鋁灰再回收的過程中都是有一定的規(guī)律性的，這就要求我們不能盲目的分離，一定要采用科學的分離技術和金屬回收規(guī)范，以下將介紹由國內鋁灰分離機、鋅分離機、銅灰分離機、鋁灰炒灰機等分離設備專業(yè)生產廠家談鋁渣中的金屬回收規(guī)范。

鋁灰分離機鋁渣中的金屬回收規(guī)范，一般情況下在熔鋁的過程中，由于鋁液與爐氣中的氧氣以及水分作用產生的高溫氧化，會產生大量的氧化鋁從而形成鋁渣。鋁渣的主要成分就是氧化鋁，鋁渣通過扒渣工藝從爐內扒出，由于鋁液和鋁渣良好的附著性，在扒渣的同時大量的鋁液會被帶出，又由于鋁渣的溫度較高，使扒出的鋁液遇到空氣產生二次氧化成渣，造成大量的金屬損耗。

新型環(huán)保鋁灰分離機優(yōu)勢

新型環(huán)保鋁灰分離機優(yōu)勢之二： 環(huán)保 該設備為閉風循環(huán)管路，工作時沒有粉塵污染，球磨機由于生產線長，配套設備多，產塵點多，即使裝配有袋式除塵裝置，也不可避免產生粉塵泄露，污染環(huán)境； 環(huán)保型鋁灰分離機由于采用離心碾壓原理，工作噪音小，球磨機旋轉時鋼球相互之間的撞擊產生的噪音大。

新型環(huán)保鋁灰分離機優(yōu)勢之三： 回收率高 該設備在加工生鋁或合金鋁時由于其結構不同，比球磨機回收率能高出2% 。 選擇鋁灰分離機，節(jié)能、環(huán)保已經是當今首先需要考慮的要素，我公司專業(yè)生產鋁灰處理的各種設備，歡迎咨詢、指導。