磨粉機的種類主要有兩種，立式磨粉機和臥式粉碎機。臥式粉碎機的代表便是鑫 源生產的風選粉碎機，其結構簡單，細度均勻木炭粉碎機，產量高鋁灰分離機，能耗低。整機采用全負壓進行引風，集粉碎和分級于一體，整機配套除塵器、分離器，采用中壓高風量鼓風機，大限度提高粉碎機的效率和產量。

粉碎機穩定性好，噪音低，該型機采用了“勻向散力”的設計結構，所以無振動，不需固定硫磺磨粉機，使用非常方便。粉碎機適用范圍廣泛，植物性纖維、高硬度、高韌性物料，如中藥，無機物，礦物質等均能達到良好的粉碎效果。

鑫源粉碎機安全性能好，無粉塵，損耗小硫磺粉碎機，清理簡便，由于該系列機型屬間歇式粉碎，所以其粉碎室均為全密閉的不銹鋼罐結構，保證了以上性能的實現。

粉碎機的操控性能好，細度可任意調節，由于隨時都可進行開、關機操作，所以通過控制粉碎時間的長短來達到控制細度的目的。

鄭州市鑫源機械專業致力于磨粉機的研發與，連續解決了各階段的問題，避免各階段明火產生、靜電產生、溫升等問題。通過多年的經驗積累，鑫源機械研發出新型的粉碎機，取代了傳統的粉碎機所帶來：生產粉體太粗、操作不方便、環保性能差、產量低、易ran易bao等缺陷。產品銷往全國各地，并出口至國外，得到廣大用戶一致好評。

粉碎機清潔驗證的目的

粉碎機清潔驗證是指采用化學試驗等手段來驗證按照規定的清潔程序清洗之后，粉碎機上殘留物的污染物量是否符合規定的限度標準要求。證明粉碎機清潔規程的可行和可靠，從而消除生產產品受批產品遺留物及清洗過程中所帶來的污染的風險。

粉碎機清潔驗證方法選擇比較不利于清潔的位置，首先從考慮活性成分有無顯著影響值入手，計算較大的殘留物殘留量限度，然后用棉簽擦拭法，取樣進行微生物檢驗和殘留物檢驗，將所得的結果和可接受的限度進行對比，如果低于殘留物濃度限度，可以證實清潔程度的有效性和穩定性。

粉碎機按照清潔程序進行清洗之后，在將要生產的產品中存在已生產物料殘留量，原則上，殘留物不能超過總投料量的10mg/kg。再利用這個值，通過干燥失重罰計算出所取樣品中允許的殘留量作為可接受的標準限度。

如何提高粉碎機的生產效率

1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與篩板或篩片的間隙越小，錘片撞擊物料的頻率越高，環流速度越慢，從而提高粉碎效率。

2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風系統，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的曬理想率，減少破碎環節的壓力。

3、微粉碎與超微粉碎，微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線速更高，但是粉碎機的線速越高噪音越大，安全系數越小，設計受到一定限制。微粉碎需要配置篩片孔徑1mm以下，甚至0.5mm以下，目前的微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。

粉碎機的生產工藝要求

粉碎機的生產性能：100-300kg/h，粉碎細度80-120目。

粉碎機粉碎的物料損耗：不超過0.5%。

粉碎機物料收集袋容積能滿足產能設計需求。

粉碎機粉碎的顆粒均勻能得到有效地控制。

粉碎機料斗上方應配備除塵設備，符合GMP的要求。

粉碎機連續工作16個小時，生產性能穩定可靠。

碎機主要原理是采用風選碎加分級 高速打板或者刀片使物料粉碎,風機和分離器對物料進行分級,細度40目-300目

用戶對粉碎機的具體需求

1、粉碎機的粉碎電機轉速變頻可調整。

2、粉碎腔體配置在線溫度檢測探頭，多數裝在出料口位置，可以在0-100℃范圍進行檢測，準確度達到B級。溫度超標后可自動進行提醒并停機。

3、粉碎機篩網根據需方需求配置，要拆卸方便快捷。

4、粉碎機集粉裝置收集合格物料，與出料口聯接時采用密閉聯接。

5、除塵系統排風接至室外，安裝電動止回閥來防止倒灌。過濾裝置要能耐受各種物料腐蝕和侵蝕的材料制成，易拆卸清洗。