使用碎機的優勢

1、碎機的體積小，重量輕，結構緊湊，無震動，無需固定鋅灰分離機，從而保證了可在任意場合隨意使用。

2、細度高，對物料適應性強，由于該型機采用了獨特的研磨方式，尤其是難以粉碎的纖維性、高韌性物料、高硬度物料，均能獲得良好的粉碎效果。

磨粉難忽視的問題是易ran易bao，因為本身的特性，決定著磨粉機必須要有較高的安全系數，才可以長期進行的加工和制作。鑫源機械生產磨粉機已有二十余年的歷史硫磺磨粉機，經驗豐富而獨特，這需要專業的技術人員安裝和調試，將危險系數降到恨低。

粉碎機回流系統

回流增壓泵：一般機器在生產過程中的回流氣體，即大部分冷源會隨著成品流出料口。我們采用了回流增壓泵將回流氣收集，重新增壓輸入系統前區，增壓泵輸出功率調節達到出料口平衡出氣，有效的利用了冷源硫磺粉碎機。

回流氣再利用系統：采用衛生級管道與閥門輸送回流氣體，通過預冷倉底部輸入上部放空的方式將物料預冷，同時給予主機氣。各功能區域安放閥門進行調節。

采用傾斜角出料系統出料：傾斜螺旋出料系統保障旋風分離器的空氣不會從出料口流出。

粉粉碎機的拆卸安裝

拆卸粉碎機的軸承，需要先打開粉碎機的機腔，卸去旋轉齒盤和旋刃，再取下迷宮和中心軸承蓋，然后在卸下外端的皮帶輪和軸承蓋。然后在分別往軸向兩端推出卸去兩端的軸承和軸承軸。

粉碎機在安裝時，軸腔襯套油孔需要對準油眼。安裝篩網時，應篩圈緊貼機腔內的肩槽內，不然，關門時會損壞篩圈。制作粉隨機的篩圈，篩網展開長度應該是根據篩圈內肩的尺寸來進行制作，如果篩網出現損壞，保險起見，應該向生產廠家配做。

粉碎機的篩網安裝時，兩件篩圈合拼要對準記號，然后把篩網按入到篩圈之內，如果篩網太緊，可以先把篩網向內曲按入，然后再向外推出即可。

如何提高粉碎機的生產效率

1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與篩板或篩片的間隙越小，錘片撞擊物料的頻率越高，環流速度越慢，從而提高粉碎效率。

2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風系統，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的曬理想率，減少破碎環節的壓力。

3、微粉碎與超微粉碎，微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線速更高，但是粉碎機的線速越高噪音越大，安全系數越小，設計受到一定限制。微粉碎需要配置篩片孔徑1mm以下，甚至0.5mm以下，目前的微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。

鋁灰分離機與球磨機結構不同：

球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒是客戶加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

鋁灰分離機主要由主機、分析器、風機、成品旋風分離器、微粉旋風分離器及風管組成。其中，主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼組成。