鋁灰分離機是一個通用名稱，并不是名稱，只要能達到鋁灰和鋁渣分離的效果都可以叫做鋁灰分離機。

雷蒙磨是一個名稱，有特殊的定義，標準的配置。雷蒙磨廣義上是一種通用磨粉機，但是從狹義的角度看它也可以成為某種工藝的特殊設備。熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰超細磨粉機。鋁灰分離機就是雷蒙磨的其中一個狹義名稱。

鑫源機械所生產的粉碎機由超細粉碎系統和風力重力篩選系統，收粉系統，除塵系統等組成，粉碎機以高速撞擊形式達到粉碎之目的。利用風能一次風選成粉，取消了傳統的篩選工序。產量高，能耗低，易操作，易維護硫磺磨粉機。主機由打板、機殼、主軸、風輪、塞檔、刀片、磨板、加料斗等零件組成。隨機由風機、分離器、風管、風帽、集粉器、排風布袋等。

粉碎機清洗后的取樣

粉碎機清洗以及驗證取樣都必須在30萬級的環境下進行。取樣以及檢測方法如下：

1、用鑷子取面前在純化水中濕潤，擦拭碎機裝料斗的位置，每個棉簽按照從左到右，再從上往下的方式滾動擦拭硫磺粉碎機，取樣面積為25c㎡，共取100c㎡。取樣之后，將4格棉簽放入到30ml純化水中充分洗滌2分鐘。洗滌液利用干燥失重法進行殘留量測定，來測定對照物料殘留量是否在規定的限度之內。

2、選擇裝料斗，每個棉簽按照從左到右由上至下滾動擦拭，然后放入到無菌生理鹽水20ml中，充分振搖后，分別吸取0.1ml置10格平皿中，倒入約45℃營養瓊脂培養基，30-37℃培養48小時，做菌落計數，每個棉簽菌落數=（菌落數總和總體積）/4.

粉碎機清洗殘留物取樣可接受標準

粉碎機在生產結束之后，按照規定的清潔規程清洗設備，目測無可見殘留物或者殘留氣味。比較難清洗的部位使用棉簽取樣，清洗后，每個取樣棉簽可允許的殘留量。根據國外對殘留物濃度限度規定為10mg/kg。從殘留物濃度限度可推導出設備內表面的單位面積殘留物限度，計算前需要假設殘留物均勻分布在設備的內表面上，在下批生產時全部溶解在產品當中。

粉碎機清潔效期的確定，為了保證產品生產過程中間歇生產安全，有效防止微生物的污染，在清潔驗證過程中初步設定微生物檢定時間：清潔后30分鐘、24小時、48小時、72小時和96小時，直到確定適合生產需要而且安全有效的清潔效期。

粉碎機的特點

1、粉碎，對任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小魚6%的物料均可適應，能耗低、溫度低，避免發生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析。粉碎機粉碎的整個過程中全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境。

2、粉碎能力強，粉碎物殘渣，適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可以加入水、究竟或者其他溶劑。適用于中心粒徑為150目-1000目的粉碎要求，使用特殊工藝時可以達到1-0.1um。對于花粉、孢子粉等要求打破細胞壁的物料，其破壁率達到95%。

3、GMP設計，按GMP設計，采用符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，于物料接觸部位為拋光不銹鋼，內部邊角圓弧過渡，全密封作業，無粉塵污染，無物料耗損。

4、運行方便，結構緊湊合理，占地面積小，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵裝置。街上水電即可投入運行，已于拆卸安裝，可用多種介質清洗消毒，配備復合隔聲罩生產噪音低。

鋁灰分離機與球磨機結構不同：

球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒是客戶加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

鋁灰分離機主要由主機、分析器、風機、成品旋風分離器、微粉旋風分離器及風管組成。其中，主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼組成。